
Wichtigste technische Parameter 1 Gerätemodell: TD330DN 2. Verpackungsspezifikation: – Länge des fertigen Produkts: 150–450 mm – Breite des fertigen Produkts: 115–280 mm (eine Reihe/zwei Reihen) – Höhe des fertigen Produkts: 85–130 mm 3. Verpackungsform: Servietten direkt ausstreuen...
1 Gerätemodell: TD330DN
2. Verpackungsspezifikation:
- Länge des fertigen Produkts: 150–450 mm
- Fertigproduktbreite: 115–280 mm (eine Reihe / zwei Reihen)
- Höhe des fertigen Produkts: 85–130 mm
3. Verpackungsform: Streuservietten werden direkt in einen Zwischenverpackungsbeutel verpackt.
4. Beutelmaterial: vorgefertigter M-Typ-Beutel mit Belüftungslöchern (Dicke einer Beutelschicht 60–80 Mikrometer, Lochdurchmesser 5–6 mm). Geeignete Materialien: OPP, CPP, PE (das Material muss beidseitig heißversiegelt sein, das Loch für den Griff muss durchgehend sein, der Beutel muss gute antistatische Eigenschaften haben und darf nicht zusammenkleben).
5. Verpackungsgeschwindigkeit: Designgeschwindigkeit ≤ 45 Packungen/Min., Betriebsgeschwindigkeit 15–45 Packungen/Min. (abhängig von der Spezifikation).
6. Stromversorgung: Stromversorgung 380 V ± 5 %, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig + Erdung. Steuerspannung: DC 24 V.
7. Erforderlicher Luftdruck: ca. 0,6–0,7 MPa (Druckluftversorgung erfolgt kundenseitig).
8. Geräteleistung: installierte Leistung pro Maschine – 24 kW, Stromverbrauch – ca. 18 kW.
9. Gerätesicherheit: Sicherheitskennzeichnung gemäß CE-Norm.
10. Abfallverpackungsmaterial: Reste beim Versiegeln – 25–30 mm, werden durch ein automatisches Foliensaugsystem in einen Abfallbehälter entfernt.
1. Steuerung durch Motion Controller mit 11 Servosystemen. Hohe Ergonomie, einfache Bedienung, genaue Positionierung, stabilerer Betrieb. Vollautomatische Abläufe: Nivellieren und Trennen des Materials, Klemmzuführung, Ausfahren des Sacköffners, Entnahme des Sacks, Zuführen des Sacks, Öffnen des Sacks, Herausschieben der Packung, Biegen von Ecken, Verschließen usw.
2. Geringer Stromverbrauch: installierte Leistung ≤ 24 kW, normaler Stromverbrauch ≤ 18 kW.
3. Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf, einfacher Anschluss an die Produktionslinie.
4. Verwendung bekannter in- und ausländischer Komponenten, hohe Stabilität und Zuverlässigkeit.
5. Automatische und genaue Zuführung von Paketen, automatischer Alarm oder Stopp, wenn kein Paket vorhanden ist.
6. Überlastschutzfunktion.
7. Die Wärme wird mithilfe eines patentierten Wärmekontrollsystems kontrolliert, um eine perfekt gleichmäßige Naht zu gewährleisten.
8. Sensoren: Fotosensoren von Omron oder SICK – hohe Erkennungsstabilität.
9. Lieferung von Paketen aus dem Geschäft: zwei Geschäfte für fertige Pakete (Arbeits- und Reservepakete). Die Kapazität jedes Lagers beträgt bis zu 400 Säcke. Beutelwechsel ohne Anhalten der Maschine. Automatische Signalisierung am Ende von Paketen in einem Arbeitsmagazin und automatische Umschaltung auf ein Backup-Magazin.
10. Alle Aktionen von Pneumatikzylindern, Sauggeräten und Heizkreisen können am Touchpanel auf manuellen oder automatischen Modus eingestellt werden.
11. Separater Empfänger für die Hauptdruckluftquelle. Der Anschluss der Hauptluftleitung erfolgt über ein Ø12 mm Rohr. Wenn die Maschine vollständig zum Stillstand kommt, werden alle Spüleinrichtungen automatisch abgeschaltet. Bei unzureichendem Luftdruck ist kein Anlassen möglich.
12. Einsatz einer leistungsstarken, leistungsstarken Vakuumsteuerung (Niederdruck) mit großer Durchflussrate, um eine genaue Beutelzuführung, eine hohe Erfolgsquote beim Öffnen des Beutels und eine gute Saugwirkung zu gewährleisten.
13. Orte, an denen eine Anpassung erforderlich ist (z. B. Beutelführungen, Beutelöffnung, Beutelmagazine usw.), sind zur bequemen und schnellen Anpassung mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet.