
Wichtigste technische Parameter 1. Verpackungsspezifikation: – Maximale Länge der Zwischenverpackung: 550 mm – Breite der Zwischenverpackung: 120–420 mm – Höhe der Zwischenverpackung: 70–105 mm – Form der Zwischenverpackung: eine Reihe – 3–6 Packungen, zwei Reihen – 6...
1. Verpackungsspezifikation:
- Maximale Länge der Zwischenverpackung: 550 mm
- Zwischenverpackungsbreite: 120–420 mm
- Höhe der Zwischenverpackung: 70–105 mm
- Form der Zwischenverpackung: einreihig – 3–6 Packungen, zweireihig – 6–12 Packungen
2. Beutelmaterial für die Zwischenverpackung: Fertigbeutel vom Typ M mit Belüftungslöchern (die Dicke einer Beutelschicht beträgt 40–60 Mikrometer, der Durchmesser der Löcher beträgt 5–6 mm). Geeignete Materialien: OPP, CPP, PE (das Material muss beidseitig heißversiegelt sein, das Loch für den Griff muss durchgehend sein, der Beutel muss gute antistatische Eigenschaften haben und darf nicht zusammenkleben).
3. Verpackungsgeschwindigkeit: ≤ 50 Packungen/Minute (beim Verpacken von 3 Packungen).
4. Stromversorgung: Stromversorgung 380 V ± 5 %, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig + Erdung. Steuerspannung: DC 24 V.
5. Erforderlicher Luftdruck: ca. 0,6–0,7 MPa (Druckluftversorgung erfolgt kundenseitig).
6. Geräteleistung: installierte Leistung 20 kW pro Maschine, Stromverbrauch - ca. 16 kW.
7. Gerätesicherheit: Sicherheitskennzeichnung gemäß CE-Norm.
8. Abfallverpackungsmaterial: Verschnittreste beim Versiegeln – 25–30 mm, werden durch ein automatisches Foliensaugsystem in einen Abfallbehälter entfernt.
1. Steuerung durch Motion Controller, 13 Servosysteme. Hohe Ergonomie, einfache Bedienung, genaue Positionierung, stabilerer Betrieb.
2. Neues Design der Materialzuführung und verbessertes Design der Backenöffnung für schnelleren und bequemeren Wechsel.
3. Geringer Stromverbrauch: installierte Leistung ≤ 20 kW, normaler Stromverbrauch ≤ 16 kW, was deutlich niedriger ist als bei ähnlichen Produkten auf dem Markt.
4. Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf, einfacher Anschluss an die Produktionslinie.
5. Verwendung bekannter in- und ausländischer Komponenten, hohe Stabilität und Zuverlässigkeit.
6. Automatische und genaue Zuführung von Paketen, automatischer Alarm oder Stopp, wenn kein Paket vorhanden ist.
7. Die mechanische Struktur ist mit einer Überlastschutzfunktion ausgestattet.
8. Eine einzigartige Möglichkeit, die Erwärmung (Versiegelung) zu steuern, um eine perfekt gleichmäßige Naht zu gewährleisten.
9. Sensoren: Fotosensoren von Omron oder SICK – hohe Erkennungsstabilität.
10. Lieferung von Paketen aus dem Geschäft: zwei Geschäfte für fertige Pakete (Arbeits- und Reservepakete). Die Kapazität jedes Lagers beträgt bis zu 400 Säcke. Beutelwechsel ohne Anhalten der Maschine. Automatische Signalisierung am Ende von Paketen in einem Arbeitsmagazin und automatische Umschaltung auf ein Backup-Magazin.
11. Alle Aktionen von Pneumatikzylindern, Sauggeräten und Heizkreisen können am Touchpanel auf manuellen oder automatischen Modus eingestellt werden.
12. Separater Empfänger für die Hauptdruckluftquelle. Der Anschluss der Hauptluftleitung erfolgt über ein Ø12 mm Rohr. Wenn die Maschine vollständig zum Stillstand kommt, werden alle Spüleinrichtungen automatisch abgeschaltet. Bei unzureichendem Luftdruck ist kein Anlassen möglich.
13. Die Kombination aus einem Hochleistungsgebläse und zwei Hochleistungsgebläsen mit hohem Durchfluss sorgt für eine präzise Beutelzuführung, einen hohen Prozentsatz der Beutelöffnung und einen guten Saugformeffekt.
14. Stellen, an denen eine Anpassung erforderlich ist (Führungen, Griffe, Saugnäpfe zum Öffnen von Paketen, Paketmagazine usw.), sind zur bequemen und schnellen Anpassung mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet.